PET 攪拌結(jié)晶干燥系統(tǒng)PET攪拌結(jié)晶干燥系統(tǒng)是聚酯（PET）生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于對(duì)PET切片進(jìn)行結(jié)晶和干燥處理，以滿(mǎn)足后續(xù)熔融加工的要求。以下是對(duì)其的詳細(xì)介紹： ### 功能與原理 - **功能**：該系統(tǒng)主要有結(jié)晶和干燥兩大功能。結(jié)晶是將無(wú)定形或半結(jié)晶的PET加熱到其結(jié)晶溫度范圍，使分子鏈有序排列，提高結(jié)晶度，防止PET在后續(xù)干燥或加工時(shí)結(jié)塊。干燥則是通過(guò)通入低露點(diǎn)熱風(fēng)，并結(jié)合真空輔助等手段，將PET中的水分含量降至極低水平。 - **原理**：在熱力學(xué)作用下，PET原料先被預(yù)熱至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上，分子鏈段獲得運(yùn)動(dòng)能力，再升溫至結(jié)晶溫度，形成晶核并生長(zhǎng)。同時(shí)，低露點(diǎn)熱風(fēng)穿透料層，使PET表面自由水向氣相擴(kuò)散，結(jié)合水則在真空負(fù)壓下從內(nèi)部孔隙脫附，通過(guò)擴(kuò)散遷移至表面被熱風(fēng)帶走。 ### 結(jié)構(gòu)組成 - **筒體**：通常采用不銹鋼材質(zhì)，帶有夾套，可通入導(dǎo)熱油或蒸汽進(jìn)行加熱，夾套外有保溫層，以減少熱量損失。 - **攪拌系統(tǒng)**：攪拌槳多為螺旋帶式或螺帶-螺桿組合式，由功率強(qiáng)勁的電機(jī)通過(guò)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，軸密封采用特殊的高溫、耐磨密封結(jié)構(gòu)，防止物料泄漏和空氣進(jìn)入。 - **熱風(fēng)系統(tǒng)**：包括除濕干燥機(jī)、加熱器、風(fēng)機(jī)、進(jìn)/出風(fēng)管道與分布器及過(guò)濾系統(tǒng)等。除濕干燥機(jī)提供低露點(diǎn)空氣，加熱器將其加熱到設(shè)定溫度，風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)熱空氣穿過(guò)料層，布風(fēng)板確保熱風(fēng)均勻穿透物料層，過(guò)濾系統(tǒng)防止粉塵進(jìn)入管道和除濕機(jī)。 - **卸料系統(tǒng)**：位于筒體底部，通常采用氣動(dòng)或電動(dòng)大開(kāi)門(mén)，卸料口徑大，確保物料快速、順暢排出，有的還配有旋轉(zhuǎn)閥或星型卸料閥，以保持系統(tǒng)密封。 - **控制系統(tǒng)**：一般采用PLC或觸摸屏控制器，可實(shí)現(xiàn)溫度控制、時(shí)間控制、露點(diǎn)監(jiān)控、攪拌速度控制、真空度控制（如配備）等功能，并具有報(bào)警系統(tǒng)和數(shù)據(jù)記錄功能。 ### 工藝流程 PET原料首先通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入系統(tǒng)，在筒體內(nèi)被加熱進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，溫度一般控制在120-150℃。然后進(jìn)入主干燥階段，此時(shí)通入160-180℃的低露點(diǎn)熱風(fēng)，在攪拌作用下，PET切片與熱風(fēng)充分接觸，完成結(jié)晶和干燥過(guò)程。干燥后的PET切片通過(guò)底部的卸料系統(tǒng)排出，輸送至后續(xù)的擠出機(jī)等設(shè)備進(jìn)行加工。 - 均勻的結(jié)晶和充分的干燥有助于提升 PET 材料的物理性能和化學(xué)穩(wěn)定性。 2. 增加生產(chǎn)效率 - 自動(dòng)化的運(yùn)行和**的控制減少了生產(chǎn)時(shí)間和人力成本。 3. 適應(yīng)多種需求 - 可以根據(jù)不同的 PET 材料規(guī)格和生產(chǎn)要求進(jìn)行靈活的參數(shù)調(diào)整。 例如，在 PET 塑料瓶的生產(chǎn)過(guò)程中，該系統(tǒng)能夠?yàn)樽⑺芑虼邓芄に囂峁└稍铩⒔Y(jié)晶良好的 PET 原料，從而保證塑料瓶的質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。